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第1137章 “弹壳冲压”（一）（第1页）

严格来说！

弹壳生产有两种方式！

一种是“冲压”，另一种是“挤压”！

这两种方式的区别

，从名字就可看出一二！

不过！

这些跟李老师都没什么关系！

因为，以他“贫乏的军事知识储备”压根儿就不想知道这些“高大上的东西”！

铃木同学虽然确实受过“一定程定的军事培训”，但是，那些军事培训都是让他“在战场上玩儿命（或者逼迫别人玩儿命）”用的

这同样也触及不到“军工生产的本质”！

因此，听到李老师的吩咐，他想都没想就往一台“小型冲床”走去！

是的，三道梁子“唯二的两个军工大佬”，不约而同的选择了“冲压”这种“最广为人知的弹壳生产办法”！

“冲压模具”的安装并不麻烦！

甚至，比“冲刀”的安装的还要简单了许多！

嗯，只需要将“小车冲床”上原有的“冲刀”拆解下来，再将“冲模”“底模”分别安在“刀架”和工作台上，然后稍稍调整一下“冲模”的行程就好！

麻烦的地方，在于“如何保证弹壳冲压的精确度和稳定性”！

然而，这属于一种“易学难精的哲学范畴”，并且，还只能根据“冲压过程中出现的问题”去慢慢调整

——李老师已经完全能够想象“子弹生产开始后的超低合格率”了！

由于“覆铜钢板”并不如黄铜那般“柔韧”！

因此，即便是生产“锥度较缓”“长度较短”的“仿1911”九毫米shouqiang弹弹，李老师还是“谨慎的”选择了“三段冲压”的弹壳生产工艺

也就是说，这个所谓的“弹壳冲压工序”应该需要三套模具！

不过！

由于今天的生产只是“试验性质”！

李老师出于“谨慎”（绝不是懒）只准备一套冲压模具也是无妨！

毕竟，后续的“二段”“三段”冲压，以及更后续的“压底”“收口”“切边”“冲孔”等工序，都要视今天的“试验效果”而定

如果今天的试验“达不到预期”，现在就生产模具岂不是浪费了？

不得不说！

铃木同学的工作能力确实“强悍”！

这不，李老师还在“思考事情”的功夫，人家就已经将“底模”和“冲模”安装调试完了：“李桑，已经可以了”

“咦，这么快？不错不错！”

心情好的时侯，李老师还是不吝于夸奖人的！

只中是，在绝大多数情况下，李老师的好心情都不会持续太长时间！

就比如现在：

当李老师将一筐“弹壳毛坯”搬到“小型冲床”跟前，并亲手拿起一块“弹壳毛坯”安装到“底模”上，准备开启“划时代的一幕”时

铃木同学只用一句话就让李老师瞬间破了大防！

嗯，“李桑，你准备润滑液了吗？”

（嘘，我偷偷的传一点，大家悄悄看一下就好）